鉆孔灌注樁成孔工藝以及質(zhì)量控制問題的探討

隨著社會的不斷發(fā)展，人們對衣食住行的要求不斷提高，特別是對居住的房屋建筑的質(zhì)量提出了更高要求，而其中又以基礎(chǔ)施工的質(zhì)量要求為最突出。在實際房屋建筑工程領(lǐng)域中，鉆孔灌注樁作為一種樁基礎(chǔ)形式，因其優(yōu)點眾多而被廣泛應(yīng)用。如何合理選擇灌注樁成孔工藝以及嚴(yán)格控制成樁質(zhì)量，已成為人們越來越關(guān)心的問題。為此，本文對比分析了4中常用的鉆孔灌注樁成孔工藝，并對鉆孔灌注樁工程技術(shù)中的若干問題進行探討，為實際施工生產(chǎn)提供借鑒與參考。

1 鉆孔灌注樁成孔工藝選擇

1.1 常見的鉆孔灌注樁成孔工藝

旋挖鉆成孔灌注樁：該成孔工藝一般適用于黏土、粉土、砂土等軟土層及10cm以下的含砂礫層，樁長不宜大于90m ，樁徑范圍為800~1500 mm。

反循環(huán)鉆灌注樁：反循環(huán)介質(zhì)是空氣、清水、泥漿，與正循環(huán)鉆進法相比具有能有效排除大粒徑巖渣，提高排渣效率和鉆進效率的特點。對于大直徑鉆孔，反循環(huán)的優(yōu)越性更明顯。 

正循環(huán)鉆灌注樁：正循環(huán)鉆成孔工藝適用于直徑400 ~ 2500mm 、長度不大于50m 的樁的施工，適用地質(zhì)為填土層、黏土層、淤泥層、粉土層、砂土層，也適用于部分軟質(zhì)基巖和砂卵石層。正循環(huán)設(shè)備簡單易搬運，但相比反循環(huán)具有排渣能力差、鉆進效率低的缺點。

沖擊成孔灌注樁：該成孔工藝可以應(yīng)用于地下水位以下的回填土、黏性土、砂土、粉土、碎石土及風(fēng)華巖層，也可在情況復(fù)雜、軟硬非均質(zhì)性變化大的巖層中使用。需要注意的是，沖擊鉆鉆進時，孔內(nèi)泥漿只起到懸浮鉆渣和穩(wěn)定孔壁的作用，一般不循環(huán)。

1.2 工藝對比分析

旋挖鉆具有成孔快、效率高的特點，適用于工期緊的工程項目；但旋挖鉆進對鉆桿的要求很高，且無法自主造漿，不適用于超長樁施工。此外，以往工程實踐證明：旋挖鉆機在施工過程中故障頻發(fā)且維修周期較長，無形之中增加了施工成本。

反循環(huán)具有排渣能力強、鉆進效率高等優(yōu)點，成孔質(zhì)量較高；但其施工成本較高、施工投入大，對現(xiàn)場施工場地的要求很高，多用于大直徑嵌巖樁。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，反循環(huán)鉆進過程中如果補漿不及時，可能會造成孔壁坍塌。

正循環(huán)工藝成熟、操作簡單，實際施工生產(chǎn)中安全性高，不容易塌孔，設(shè)備較少發(fā)生故障，且施工成本低；該工藝的缺點就是排渣能力較差，鉆進效率相對較低。正循環(huán)鉆進成孔工藝對于容易塌孔的軟土土層具有良好的適用性。

沖擊鉆主要適用于地質(zhì)情況復(fù)雜的施工環(huán)境，設(shè)備簡單且移動方便，同時鉆進參數(shù)容易掌握；但是沖擊鉆孔施工周期長，容易出現(xiàn)樁孔不圓的情況，擴孔率較高，且遇到不均勻地層易發(fā)生斜孔、卡錘、掉鉆等事故。相較于正循環(huán)鉆孔工藝，沖擊鉆孔費用較高。

總之，在樁基施工時，設(shè)備的選型十分重要，應(yīng)該結(jié)合地質(zhì)狀況、工期緊張程度、操作可行性、質(zhì)量要求以及經(jīng)濟效益等因素綜合考慮，選擇最佳的成孔工藝。

2 鉆孔灌注樁質(zhì)量影響因素分析

在工程樁基施工時，選擇合適的成孔工藝能夠起到事半功倍的效果。同樣，做好成孔過程以及成孔之后每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，對于最終的樁基質(zhì)量有著重要影響。以下從工程實踐的角度，分別從樁身垂直度、孔深、孔徑、泥漿質(zhì)量、沉渣與沉淤、砼灌注等方面入手，分析探討鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制問題。

2.1 樁身垂直度

確保鉆孔灌注樁的垂直度是保證樁端承載力的重要一環(huán)。規(guī)范規(guī)定的孔斜率不允許超過1%，目前很多企業(yè)在樁基施工時不重視垂直度的控制與檢查，更有甚者則因測孔斜費時費力不愿多此一舉。這就需要對工程監(jiān)管單位提出了更高要求，必須對鉆進過程進行嚴(yán)格的把控，防止孔斜率超標(biāo)。

孔斜率超標(biāo)會嚴(yán)重影響鋼筋籠的安放質(zhì)量，改變樁的受力狀態(tài)?？仔眹?yán)重時會造成樁的偏位，對上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量造成不利影響。在砂土等軟土地層中容易造成塌孔，且不易除盡沉渣。當(dāng)樁與樁的間距較小時，極有可能形成“連體樁”，嚴(yán)重損害工程質(zhì)量。

為防止孔斜發(fā)生，在鉆孔過程中要隨時注意校核鉆桿的垂直度，做到隨偏隨糾。施工前應(yīng)對照地質(zhì)勘查報告仔細分析鉆孔處的地層分布，做到心中有數(shù)，做好事前準(zhǔn)備：進入不均勻硬層或斜狀巖層時，鉆速應(yīng)當(dāng)打慢檔；遇到大孤石和堅硬巖石，需采用自重大的復(fù)合式牙輪鉆。此外，眾多工程實踐表明，安裝導(dǎo)正裝置也是能夠有效防止孔斜的簡單易行的方法。

2.2 孔深

以往發(fā)生的惡性建筑工程事故中，樁基施工時孔深不到位的例子屢見不鮮。關(guān)于孔深，應(yīng)注意的問題有:

1)在經(jīng)常的孔深測量使用之后，測繩收縮量可高達1.5 cm/1 m，測20 m的孔就會產(chǎn)生約0.3 m的誤差；而更大的誤差則是來源于測繩斷裂，測繩斷裂之后再與鉛錘相接，再次

測量時一經(jīng)使用誤差往往可達數(shù)米。如果使用細鋼絲繩測孔深，則要注意數(shù)標(biāo)，防止松動錯位。避免孔深測量誤差的根本方法就是在施工現(xiàn)場地面上設(shè)置長度標(biāo)記作為準(zhǔn)繩，每次測完孔深后將測繩拿去校對。

（2）鉆孔深度達不到設(shè)計要求。這種情況更多的是由于地層分布不均勻造成：巖層起伏變化幅度大或分布成傾斜狀容易造成誤判，遇到起伏變化劇烈或呈傾斜狀分布的巖層時，嵌巖深度應(yīng)當(dāng)從低處算起。

入巖深度的把控因成孔工藝不同而有所區(qū)別。采用旋挖鉆、反循環(huán)、沖擊鉆工藝成孔的樁，入巖深度可采用巖樣鑒別法結(jié)合地質(zhì)勘查報告來判定，鉆孔過程中一旦確認達到巖層應(yīng)取樣留存，并由此標(biāo)高繼續(xù)鉆進，達到嵌巖深度后再次取樣，當(dāng)兩次取樣結(jié)果鑒定為相同時方可終孔。正循環(huán)鉆進所成孔的樁確定入巖深度較為困難，這是因為正循環(huán)成孔時無法取到完整的巖樣，較可靠的辦法是認真分析地質(zhì)勘查報告和試樁鉆探資料，根據(jù)巖層分布的等高線圖確定成孔深度。由于該方法具有一定的隨機性，因此應(yīng)適當(dāng)增大安全系數(shù)。此外，基于安全控制的角度，在一些缺少鉆孔的控制區(qū)域，可考慮采用鉆機換取芯鉆頭直接鉆取巖芯的方法來判定。

2.3 孔徑

縮孔現(xiàn)象容易發(fā)生在溝谷湖塘與河漫灘等潮濕地段新近沉積的黏土和粉土地層中，鉆孔時應(yīng)特別注意液性指數(shù)IL > 0.75呈軟塑和流塑狀態(tài)的黏性土，而當(dāng)IL > 1.0時，土質(zhì)呈流塑狀淤泥質(zhì)軟土，此種情況下鉆孔更是不可避免地會發(fā)生縮孔現(xiàn)象。跟孔徑有關(guān)的質(zhì)量問題有如下幾個：

1）孔徑小于設(shè)計要求，導(dǎo)致樁的界面變小，樁的承載能力降低，樁的安全系數(shù)達不到原先既定要求；同時，樁徑減小，會導(dǎo)致鋼筋籠無保護層，這大大削弱了樁的抗彎能力。

2）一般來講，軟弱土層位于地層上部，而樁身內(nèi)力也是上部大，一旦上部發(fā)生縮孔現(xiàn)象，容易造成樁身上部抗壓強度不足而遭到破壞。

防止縮孔可以從以下幾個方面考慮：提高泥漿質(zhì)量，增大泥漿的粘稠度，充分發(fā)揮泥漿護壁的作用；適當(dāng)增大鉆頭直徑，也可采用導(dǎo)正器法，在導(dǎo)正器上安裝一定數(shù)量的合金刀片，在鉆孔過程中起掃孔作用。

2.4 泥漿質(zhì)量

在鉆孔灌注樁的施工中，泥漿質(zhì)量無論對于成孔質(zhì)量還是最終樁的承載力，都發(fā)揮著重要的作用。而目前很多樁基作業(yè)隊伍對泥漿質(zhì)量的重視程度不足，其后果是：

1）無法形成護壁泥膜或形成的泥膜質(zhì)量差，粘附力不強易脫落，在砂性土地層和流塑狀黏土層分別容易塌孔和縮孔，不利于孔壁的穩(wěn)定性。

2）泥漿比重大、含砂率高，形成的泥皮厚度大、質(zhì)量差，降低樁的側(cè)摩阻力，若泥漿沉積粘附在鋼筋籠上，則會降低砼與鋼筋籠之間的握裹力，成樁質(zhì)量大打折扣。

因此，對泥漿質(zhì)量的管理絕不可麻痹大意，必須嚴(yán)把泥漿質(zhì)量關(guān)，選用質(zhì)量合格的泥漿。

2.5 沉渣與沉淤

在樁基施工生產(chǎn)中，沉渣與沉淤經(jīng)常被混為一談，二者其實是有本質(zhì)的區(qū)別。沉渣一般是指鉆機切削孔壁塌落的巖土，主要包含碎巖峭、砂、礫石等，沉淤主要是指孔壁上附著的劣質(zhì)泥漿掉落至孔底以后沉淀形成的流塑樁混合物。沉渣與沉淤厚度過大會在樁底形成軟弱隔離層，大大削弱樁端承載力。

控制沉淤的主要措施是嚴(yán)格把控泥漿質(zhì)量以及減少空孔時間，必要時可壓入護桶，加強工序之間的銜接。對于容易塌孔和縮孔的軟土地層一般采用正循環(huán)工藝成孔，在此基礎(chǔ)上只需增加一臺空壓機和送風(fēng)管即可完成氣舉反循環(huán)清孔，除去孔內(nèi)沉渣。該法費用較低、工藝成熟，效果良好。

2.6 砼灌注

砼灌注是最后一道也是最為關(guān)鍵的一道工序，砼的質(zhì)量、灌注過程和方法都必須嚴(yán)格加以控制，切忌功虧一簣。水下砼灌注時由于阻力大不容易流暢灌入，樁基施工單位常常在澆筑之前向砼中加水，增大砼的坍落度以便順利灌入，這樣做的結(jié)果嚴(yán)重降低了砼的強度等級。質(zhì)檢、監(jiān)理人員應(yīng)加強現(xiàn)場過程管控，絕不可輕易相信試塊的試驗結(jié)果。導(dǎo)管法水下灌注砼的阻力可按如下公式估算：

    （1）                      

式中：D為樁身直徑，d為灌注導(dǎo)管直徑，l1為護桶頂距灌注砼面的距離，γw為泥漿重度，l2為灌注砼面距導(dǎo)管底的距離，γh為砼重度。

要克服巨大的灌入阻力保證最終成樁的質(zhì)量，必須要有相當(dāng)大的沖擊力。砼沖擊力越大，則灌注完一斗砼所需的時間就越短，越有利于樁身的均勻性。樁身不均，則影響樁的穩(wěn)定性。為了增大一次灌注砼沖擊力，應(yīng)倡導(dǎo)使用大體積砼沖擊灌注法，該方法具有如下優(yōu)點：

1）功能大，沖擊力強。物體的沖擊能量與自身的質(zhì)量、速度有關(guān)，當(dāng)速度一定時就取決于質(zhì)量。根據(jù)動量原理，自由落體時物體的平均沖力可按如下公式計算：

                                 （2）                         

式中：m為落體質(zhì)量，t為作用時間，h為落體高度，g為重力加速度。

假設(shè)砼灌注時一大斗方量為1m3,，取砼容重為22 kN/m3，則一斗砼的自重為22kN。假定落體高度h=25 m，作用時間t=1 s，可計算出灌注一斗砼的平均沖力F=1566.22kN，是砼自重的71倍左右。根據(jù)規(guī)范，砼灌注時導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為0.3 ~ 0.5 m，初灌時導(dǎo)管首次埋深應(yīng)不小于1 m。取導(dǎo)管底距孔底的距離為0.4 m，假定樁身直徑D=0.8 m，導(dǎo)管直徑d=0.3 m，泥漿重度γw=12 kN/m3，根據(jù)計算可得l2=1.60 m，l1=23 m，首斗砼灌入阻力R=134.43 kN，顯然沖力F遠遠大于灌入阻力R，為阻力R的11.65倍。在巨大的沖力下，砼的向上頂升力和側(cè)向擠壓力有就有了保證，樁的摩阻力和密實度都得以提高。

2）首斗砼灌注沖力大，樁底的沉渣與沉淤被沖擊濺開，樁端與持力層能較好地結(jié)合，保證了樁端承載力的發(fā)揮。

3）灌注時間短，砼骨料分布均勻，樁身強度得到了保證。

當(dāng)然，大體積砼沖擊灌入時務(wù)必注意排氣技術(shù)，防止形成氣堵，此外也應(yīng)注意控制砼的和易性，嚴(yán)防灌注過程中形成堵塞。

3 結(jié)語

鉆孔灌注樁的應(yīng)用越來越廣泛，針對不同的場地條件、質(zhì)量要求及工期緊張程度，應(yīng)選擇合適的鉆孔成樁工藝。鉆孔灌注樁過程中嚴(yán)格控制垂直度、孔深、孔徑、泥漿質(zhì)量、沉渣與沉淤、砼灌注等每一個環(huán)節(jié)，加強現(xiàn)場施工管理，保障每道工序之間有序連接，這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量才能得到保障。

本文來源：《城市住宅》：http://k2057.cn/w/kj/12544.html