建筑機電工程中電纜防腐措施對施工質(zhì)量控制的影響

建筑機電工程中，電纜的防腐問題直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，尤其是在氣候多變、環(huán)境復(fù)雜的地區(qū)更為重要。在高溫、潮濕、鹽霧等腐蝕性條件下，電纜材料的選擇和防護(hù)措施對工程的耐久性和運行效果有著深遠(yuǎn)的影響。合理的電纜防腐措施不僅可以延長設(shè)備的使用壽命，還能減少因腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故，降低維護(hù)和更換成本。同時，這些措施有助于保證系統(tǒng)的正常運行，提高整體施工質(zhì)量和效率。因此，針對建筑機電工程中電纜防腐措施的研究具有重要的現(xiàn)實意義和應(yīng)用價值。

一、工程概況

某新建商用綜合樓機電工程項目位于甘肅省金昌市金川區(qū)，建筑面積為8500m²，共計8層，高度為34.5m，地下一層為停車場及設(shè)備用房，地上7層為商用辦公及配套服務(wù)設(shè)施。該項目由甘肅建投承建，建筑功能涵蓋中小型辦公單位、公共會議室、服務(wù)中心及小型零售區(qū)。綜合樓的機電系統(tǒng)設(shè)計包括電力系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、暖通空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)以及弱電智能化系統(tǒng)，電纜總長度預(yù)計為3200m，涉及高壓電纜、中壓電纜及低壓電纜的布設(shè)。根據(jù)建筑設(shè)計規(guī)范，該工程在各層均設(shè)有獨立的配電房和弱電間，配電房每層面積為12.5m²，弱電間每層面積為9.3m²，主要用于布置配電箱、開關(guān)柜、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及其他電氣設(shè)備。

由于金昌市氣候干燥，但冬季寒冷且夏季存在大風(fēng)沙塵天氣，該項目對電纜的防腐要求尤為嚴(yán)格，特別是在地下室和外墻敷設(shè)區(qū)域?？紤]到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境因素及建筑內(nèi)部復(fù)雜的管線布局，合理的電纜防腐措施顯得尤為重要，其能夠避免電纜因環(huán)境因素而導(dǎo)致的腐蝕問題，從而保障建筑機電系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

二、工程中的電纜防腐措施

（一）電纜防腐材料的選擇

在本工程中，電纜防腐材料的選擇主要基于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件和工程的特殊需求，采用了多種具有防腐特性的材料，主要材料如表1所示。

表1 不同電纜防腐材料的技術(shù)參數(shù)

考慮到地下室及設(shè)備用房區(qū)域的潮濕環(huán)境，所有低壓和中壓電纜均采用了具有防潮和防腐性能的鍍錫銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜（YJV-22型），外層包覆聚氯乙烯（PVC）護(hù)套，電纜截面積選擇在35mm²-150mm²之間，電纜的護(hù)套厚度控制在2.50-3.20mm，以確保足夠的機械強度和耐腐蝕性能。

地下區(qū)域的電纜橋架采用熱浸鍍鋅鋼材，其鍍鋅層厚度為85μm，能夠在潮濕和高鹽霧環(huán)境下提供較好的防腐保護(hù)。此區(qū)域的電纜敷設(shè)采用直埋與保護(hù)管相結(jié)合的方式，保護(hù)管選用內(nèi)徑100mm的鍍鋅鋼管，壁厚為3.5mm，通過內(nèi)外雙層防腐處理，達(dá)到增強防腐效果的目的。

在地上辦公及服務(wù)區(qū)域的電纜防護(hù)中，因建筑物處于高紫外線及風(fēng)沙影響的氣候環(huán)境下，電纜材料選用聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜（YJV-23型），外護(hù)套厚度為3.0mm，能夠有效抵御紫外線輻射和外界物理損傷。同時，該區(qū)域的電纜橋架采用噴塑工藝處理，噴涂厚度達(dá)到60μm以上，增強了對風(fēng)沙和紫外線的抵抗能力，延長了電纜的使用壽命。

（二）電纜防腐施工工藝

在地下室及設(shè)備用房區(qū)域，電纜的敷設(shè)采用直埋敷設(shè)與保護(hù)管敷設(shè)相結(jié)合的方法：

首先對地下敷設(shè)路徑進(jìn)行防水防腐處理，采用厚度為0.6mm的防腐瀝青涂層進(jìn)行底層防護(hù)，同時鋪設(shè)3cm厚的砂石墊層，以防止地下水滲透和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。敷設(shè)電纜前，必須對鍍鋅鋼管進(jìn)行除銹處理，采用防銹漆噴涂兩遍，厚度達(dá)到120μm，確保防腐涂層的完整性和均勻性。在電纜與鋼管連接處，增加了密封膠和防水膠帶的雙重保護(hù)，進(jìn)一步阻止水汽和腐蝕性氣體的侵入。

在地上各樓層的電纜敷設(shè)中，采用電纜橋架明敷工藝，并在橋架表面噴涂防腐漆，涂層厚度控制在80μm以上，確保其耐腐蝕和抗紫外線的能力。電纜敷設(shè)前，在橋架內(nèi)底層增加了高密度聚乙烯墊層，厚度為5mm，減少電纜與金屬橋架之間的摩擦，防止護(hù)套層損傷。在拐角和過渡位置，采用柔性支撐件和加固件，確保電纜在風(fēng)沙大、振動較強的情況下不會出現(xiàn)脫落或破損。施工過程中，采用分段敷設(shè)和局部檢測的方法，每敷設(shè)20m進(jìn)行一次外觀檢查和電氣性能測試，確保電纜的外層防護(hù)完整，電纜芯電阻和絕緣電阻值滿足設(shè)計要求。

三、電纜防腐措施對施工質(zhì)量的影響分析

（一）電纜防腐材料選擇對施工質(zhì)量的影響

在本工程中，電纜防腐材料的選擇對施工質(zhì)量有著直接影響。采用YJV-22型電纜和YJV-23型電纜等防腐性能優(yōu)異的材料，有效提升了電纜的抗腐蝕能力和機械強度，確保電纜在復(fù)雜的環(huán)境條件下（如地下潮濕區(qū)域、地面大風(fēng)沙塵天氣）不受腐蝕性因素的破壞。例如，YJV-22型電纜的PVC護(hù)套厚度為3.20mm，抗拉強度達(dá)到18.5 MPa，抗腐蝕性能可達(dá)30年。這樣的材料選擇保證了電纜在長期使用中的絕緣性能和機械穩(wěn)定性，同時降低了電纜更換和維護(hù)的頻次，提高了整體施工質(zhì)量和工程運行的安全性。此外，采用的鍍鋅鋼橋架，能夠提供有效的防銹保護(hù)，減少因腐蝕引起的金屬損耗及結(jié)構(gòu)失效概率，從而增強電纜敷設(shè)的整體穩(wěn)定性，顯著降低施工期間及后期使用中的安全風(fēng)險。

（二）電纜防腐施工工藝對施工質(zhì)量的影響

電纜防腐施工工藝對本工程的施工質(zhì)量控制起到關(guān)鍵作用。地下室及設(shè)備用房區(qū)域采用的直埋敷設(shè)與鍍鋅鋼管保護(hù)管相結(jié)合的方法，通過0.6mm厚防腐瀝青涂層和3cm砂石墊層防護(hù)，有效阻隔了地下水和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，顯著提高了電纜防護(hù)的耐久性。同時，鋼管的防銹處理采用兩遍防銹漆噴涂，確保施工過程中管道的完整性和長期防腐效果。在地面區(qū)域，噴涂厚度為80μm的防腐漆和5mm聚乙烯墊層在保護(hù)電纜護(hù)套和減小磨損方面表現(xiàn)出色。通過每20m一次的分段敷設(shè)和局部檢測，及時發(fā)現(xiàn)并修正施工中存在的缺陷和隱患，使施工過程更具可控性和可靠性。這種多層次防護(hù)和質(zhì)量控制措施，確保了電纜的防腐性能和施工質(zhì)量的穩(wěn)定，減少了工程后期的維修和更換成本。

四、結(jié)語

本文探討了建筑機電工程中電纜防腐措施對施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵影響，通過合理選擇防腐材料和優(yōu)化施工工藝，有效提高了電纜在復(fù)雜環(huán)境條件下的抗腐蝕能力和耐用性，減少了因腐蝕引發(fā)的安全隱患和維護(hù)成本。材料如鍍錫銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜和鍍鋅鋼橋架的應(yīng)用，顯著增強了工程的機械穩(wěn)定性和抗腐蝕性能，而施工工藝的多層次防護(hù)措施則確保了電纜的長期安全和穩(wěn)定運行。這些措施不僅提高了施工質(zhì)量，也為今后的工程項目提供了有價值的參考。

文章來源：  《產(chǎn)品可靠性報告》  http://k2057.cn/w/kj/32519.html